滄州通江管道防腐保溫工程有限公司

在2PE防腐層涂敷控制方面，可以從2PE防腐層涂敷工藝分析，影響熔結環氧粉末層與鋼管表面之間附著力的因素有：鋼管表面處理、環氧粉末性能、環氧粉末噴涂、膠粘劑和聚乙烯的纏繞及冷卻。 1鋼管表面處理 在涂敷2PE防腐層前，要對鋼管表面進行處理，處理的目的是為了清除鋼管表面的氧化皮、鐵銹和焊渣等，獲得清潔和有一定粗糙度的表面，從而提高熔結環氧粉末層對鋼管表面的附著力。鋼管表面要求除銹等級達到Sa2.5級，錨紋深度達到50~90μm，灰塵度不低于2級，鹽分含量不超過2μg/c㎡。從鋼管表面處理的經驗來看.除銹等級和錨紋深度一般不會存在問題，在內地，鹽分含量也不超標，只有灰塵度是一個較難控制的因素。灰塵度等級的評價是以含有灰塵的數量多少和大小來確定，共分為5個等級。而且，灰塵顆粒的成分也很復雜，有可能含有油分、水分等，當鋼管表面附著較多的灰塵顆粒時，就會對熔結環氧粉末層與鋼管表面的附著力產生影響。 2環氧粉末性能 在影響熔結環氧粉末層與鋼管表面附著力的因素中，環氧粉末的性能是最主要的。環氧粉末之所以能與鋼管表面有很強的附著力，是因為其結構中含有高極性和活性的環氧基，能與鋼材中的鐵離子形成很強的化學鍵；環氧粉末是由環氧樹脂、固化劑、顏料和添加劑等成分組成，所以這些成分的性能，比如含有環氧基的多少、位置、固化劑的類型等都能影響熔結環氧粉末與鋼管表面形成化學鍵的強度和密度。 3環氧粉末噴涂 (1)鋼管溫度。在2PE防腐層體系中，環氧粉末一般采用靜電噴涂法，噴涂環氧粉末之前，需要將鋼管加熱到適宜的溫度范圍，使粉末一接觸即熔化，余熱使涂膜繼續流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是錨紋凹陷處以及焊縫兩側，使涂層與鋼管緊密結合，限度地減少孔隙。圖在這一環節，鋼管的加熱溫度范圍控制很重要，溫度過高，環氧粉末的流平不好，涂膜不能充分與鋼管表面接觸，形成的涂層與鋼管表面的附著力就不強；溫度過低，環氧粉末固化不完全，形成的涂層致密度不夠。 (2)壓縮空氣質量。環氧粉末噴涂是采用壓縮空氣傳送的，壓縮空氣的質量直接影響涂層的附著力。國內的2PE防腐沒有對壓縮空氣的露點溫度做出要求，若壓縮空氣中含有水分，在高溫下汽化，就會在環氧粉末涂層上產生孔隙，降低涂層的附著力，涂層的孔隙率。。tongjiangguandao/2pe/2pe31.html