推板爐、液化氣窯爐、磷酸鐵鋰高溫煅燒制造廠家

一、用途
  主要用于稀土催化劑材料的焙燒。
二、主要技術參數：
1、額定溫度：           1000℃
2、額定功率：           150KW
3、額定電壓：           380V
4、相   數：           3相
5、加熱區數：           8區
6、控溫精度：           ≤±1℃
7、爐膛尺寸（L×W×H）： 17250×520×260㎜
8、爐體外形（L×W×H）： 17250×1200×1450㎜
9、傳送速度（無級勵磁調速）：2000～6000㎜/h
常用速度：              2000㎜/h
10、網帶寬度：               400㎜
     網帶材質：                316L
11、網帶型號：               波紋串條平衡型
12、設備長度：19.75m（其中窯頭架長0.8m，窯尾架長1.7m）
三、結構簡述：
 本爐分為爐體部分、傳送系統、電控部分、通風系統等。
1、爐體部分：
爐體部分包括爐襯、爐體骨架等。
爐襯部分分為干燥區、預熱區、焙燒區及冷卻區。干燥區由兩個溫區組成。加熱區采用遠紅外管上部布置，水平加熱。在爐殼上部設有反射鋁板，鋁板經過拋光，反射效率高。保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維材料。預熱區及焙燒區由六個溫區組成。其中設有不銹鋼內膽，內膽材質為316L厚度為3㎜，起承托網帶的作用。外部保溫材料選用硅酸鋁耐火纖維硬板、纖維棉。具有保溫性能好，蓄熱小等優點。加熱采用電阻絲棒上下布置，水平加熱。冷卻區分為有保溫材料部分和無保溫材料部分。在冷卻區有保溫材料部分后部設有兩路排氣孔，排除爐內生成的廢氣。無保溫材料部分設置不銹鋼爐膽，爐膽直接暴露在空氣中，加速產品的冷卻。在干燥區和預熱區設置有六路排氣煙囪，起排除廢氣作用。所有煙囪的排氣量大小可調。
爐體骨架由型鋼、鋼板焊接而成。由鋼板、角鋼焊接而成的爐襯架支承爐襯。爐體外架由角鋼焊接而成，外罩可方便拆卸的外掛板。外掛板表面噴塑，顏色由用戶確定。
2、傳送系統：
傳送部分由電磁調速的電機，擺線針輪減速器、鏈輪、滾筒、托輥、擋輪、張緊裝置、網帶等組成。為增大主動滾與網帶的磨擦力，主動滾采用包膠結構。主動滾旁邊設置有壓緊滾，以保證網帶在主動輪上有足夠的包角。保證網帶不會打滑。傳動裝置具有過載保護裝置，防止網帶因卡掛過載，而損壞網帶。在爐體下部安裝有張緊裝置，通過彈簧調整張緊輪的壓力，使網帶保持一定的張緊力。
3、電控部分：
電器部分安裝在電控柜內。控溫表采用智能型控溫儀表，具有上下限報警，手動、自動PID調節，可自動跟蹤設定最佳PID值，每一溫區采用三相控制。觸發采用可控硅移相觸發。控溫儀表具有微機通訊接口。測溫采用K分度熱電偶（鎳鉻-鎳硅）作為測溫元件。在控制柜上設總電壓表、電流表。各加熱區電流表、控制開關、指示燈等。關于功率補償的問題，有待于雙方進行協商。
4、通風系統：
通風系統包括廢氣排出及冷卻兩部分。廢氣排出管采用不銹鋼材料，各垂直支管設有調節閥門，內部為考慮腐蝕問題，采用陶瓷內襯的結構，廢氣排出管經水平管匯總，冷卻支管經水平管匯總后分別留出接口，經射流引風排出室外。
四、質量保證：
1、設備保證達到工藝曲線溫度要求。
2、設備質保期壹年（易損件除外，人為因素除外）。
3、質保期內設備出現質量問題，由供方負責免費維修。
4、易損件包括：快熔、加熱元件等。
5、備件提供：紅外加熱管4支，電阻絲棒10支。

五、安裝與驗收：
1、設備到達需方現場時，供方向需方提供各種必須的技術文件。
2、供方負責設備的安裝調試工作，并為需方培訓操作人員，需方在人員和工具上給予必要的配合。
3、調試結束后，需方應及時組織驗收工作，并出具驗收報告。
六、本協議作為合同附件，與定貨合同具有同等法律效力。

備注：本文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
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