上海塑泉泵閥科技有限公司

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泵是設備和生產流程中液體的輸送動力。泵一旦出現故障，就會引起其他設備的故障，從而導致停產。泵的制造成本越高，工作方式越復雜，對泵的工作狀態進行持續測定和監控的重要性也就越大。尤其是在泵已經出現一些故障而還未導致停機事故的發生時，采取相關的監控措施是非常必要的。因為泵對設備狀態的反應非常敏感，所以泵也是反映設備狀態的一個指示器，例如滑環密封件的損壞和滑動軸承無潤滑運行，氣蝕引起工作輪和機殼的損壞等。為了提高設備的可使用性，就必須了解設備狀態與泵體反應之間的相互關系，這也是發展新的智能型循環泵狀態診斷和測定系統的基本前提和出發點，目的是要把這種邏輯關系轉化為對傳感元件的配置。從服務機構和使用者對故障統計數據的分析上可以看出，使用2～3個傳感元件就足以測定泵的運行狀態，并在一定程度上對泵體進行診斷。傳感元件的用途是：識別出泵處于無潤滑運行狀態；測定出軸承的溫度；測定出泵的振動幅度。對于使用這種設備的用戶來說，能夠以簡明的方式表述出泵體的工作狀態是極為重要的。所以，用一臺測量裝置測出一個數值，對每一個測量數值單獨進行解釋，然后再把各測量數值進行綜合的做法是不可行的。在這種情況下，用戶必須要在對數據進行綜合的基礎上自己做出邏輯推理，得出結論。在實際工作的基礎上設定相應的閾值預報警，這也是很重要的一個步驟。只是這種做法要求用戶必須掌握一定的泵的基礎知識，以便對泵設定合適的閾值。如果這種措施只是起到預防故障的作用的話，那么它對泵體工作狀態的表述力就非常有限了。而在確定泵體處于非正常工作狀態的時候，人們往往也會提出究竟是泵體上的哪個元件被損壞了的問題。所以，對泵體工作狀態的評價不能只停留在對個別極限值的簡單的測定上。如果對每個傳感器所提供的數據進行智能化和集約化的測定和評價，就可以大大超越對單個指標的評價范圍，進而全面掌握泵體和設備的工作狀態。為此目的，可以使用循環泵的診斷系統——pumpexpert。這種系統只需借助少量安設在泵體上的傳感元件，即可對泵體和設備的工作狀態進行有效的監控。系統的各種信號相互連接，并與所儲存的智能專家進行對比和調整。另外，還可以采用智能診斷方法如故障列表分析方法。首先，要從錯誤的樹狀結構中挑選出具有說服力的測量值。針對每組測量值都設有相應的測量閾值，然后污泥螺桿泵的主要故障及排除方法故障原因排除方法1、啟動困難1、料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大。2、填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。1、用管子鉗搬動聯軸器泵主軸3～6轉。2、調整填料壓蓋。2、啟動后不出料液1、有大量空氣吸入；2、電動機轉向不對；3、料液粘度過大。1、檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣；2、調接電動機的任意兩相進線；3、稀釋料液。3、泵有圈套的振動或噪音1、電動機與泵軸不同心；2、泵內吸入空氣或料液混有大量空氣。1、重新調整同軸度；2、檢查料液位，設法排除吸入液中的空氣。4、運行過程中，流量顯著下降1、襯套磨損，間隙增大。2、轉速降低。3、萬向聯軸節或繞軸損壞傳動失效；4、吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進入泵內。1、更換襯套，必要時換螺桿；2、檢查電源和電機；3、停機檢修，更換軸聯軸節或繞軸；4、減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。5、電動機超載1、揚程超過泵的揚程式過多；2、料液粘度太大。3、電壓太低。1、盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵。2、稀釋料液；3、檢查原因，提高電壓至規定值。6、軸封填料處大量漏液1、壓蓋過松；2、填料磨損；3、進出口位置相反。1、調整壓蓋；2、更換填料；3、以中間法蘭口為吸入口。
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