沖裁結束后，因材料的彈性恢復使落料件尺寸縮小，而沖孔件尺寸增大。當間隙過小時，由于材料受凸、凹模擠壓而產生壓縮變形。沖裁后因材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，而沖孔件的尺寸縮小。沖壓件的尺寸精度還與材料的性質和厚度有關。因材料的性質直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形量，較軟的材料，彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復量也較小，使制件精度較高較硬的材料，彈性變形量較大，沖裁后的彈性恢復也較大，使制件精度低薄料沖裁時，彈性拱彎大，彈性恢復也大，使制件精度低。 在各類機電與家電產品的結構零件中，多數使用料厚t＞0.5～16mm的各種金屬材料、形狀復雜的板狀工件。由于尺寸與形位精度要求比較高，特別是沿料厚方向要求光潔、平直等。常規的傳統加工方法是由沖壓供坯，用車、銑、刨、磨等切削加工達到技術要求，不僅工藝流程復雜、工序多，耗用工（臺）時多，生產效率低，而且工件互換性不好，勞動強度大，成本高，不能適應大量生產需求。這些板狀工件用其他加工方法是很難完成的。即使用各工種組合切削加工，不僅效率低、質量難保證，而且成本很高。 而精密沖壓工件特征如下： 1.形狀復雜，尺寸與形位精度高，一般料厚為t＞3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質量可與切削加工相媲美。 2.輪廓清晰、塌角小，孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精密沖壓件，都是用其他加工工藝難以制造的。 3.都是大批量生產和達到適度經濟生產規模的機電產品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。 4.精沖的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精密五金沖壓件，壽命會因此而提高。 hbwjcyz/